石材采购的程序，石材人不能不知

不论是做石材生意的，还是采购石材的人，都需要了解的石材采购的程序与控制知识!
一、石材的审购(项目部)
1. 熟悉施工图纸，勘测场地，定位放线。 2. 根据现场尺寸优化做法，与设计师及甲方沟通确认：
(1) 通过预算及技术分析作可行性成本控制
(2)整体分位，减少边角
(3) 收边收口、施工工艺(干挂、挂贴等)
(4) 适合搬运、铺贴
(5) 加工精确度、难易程度
(6)材质的特殊性及使用部位，防护要求 -----开审购单下料、排到场计划 3. 制作施工分位图(初稿)---加工排版图(定稿)
(1) 用CAD制作分位图(打印一式四份)，便于传发、存档及加工 厂修改
(2) 区域、分位、尺寸、材质、排序及平整度、规格等加工要求， 应详尽、清楚、准确
(3) A施工分位图(初稿)：施工班组长---施工监理---项目技术总监 ---项目经理审核签字确认---报采购员---加工厂
(4) B(加工排版图)：加工厂签字确认---采购员---项目部(施工班 组长、施工监理、项目技术总监、项目经理)共同审核签字确认(存档)---报采购员签字(存档)---加工厂下单(存档)
(5) 加工排版图打印一式四份，项目部一份，采购员一份，施工班组一份，成本控制部一份(CAD电子版)。
二、石材的采购(采购部)
1.样板的确认： (1)、依据招标文件、图纸、设计要求、设计师及甲方提供的材料样板、市场询价定位后选取新样板并(设计师及甲方)签字确认留样封存。 (2)、采购员---市场询价(厂家)---成本控制(指导价)---可行性---时效性---数量---品质---推荐样板。 (3)样板如与原样有变更，需重新定质定价，并与甲方文件形式签字确认。
2.确定石材的采购方式：
(1)水头或云浮：荒料价格---开大板
(石材方向性)的规格及数量、---模拟排版、成品板的数量及出材率----荒料、大板的开板-----防护(六面)---包装及运输---运输损耗---到现场的规格板价格(元/平方米)注：附加值(开规格板时非规格边角料)只作参考，不作出材计算。 (2)深圳及周边市场：规格板开板---防护(六面)---包装及运输---运输损耗---多家咨询比价表---到现场的规格板价格(元/平方米) 注：付款方式
(3)根据现场审购的数量、品质及价格比较、资金状况、采购到场的时间，由采购主管确认采购的方式。
3、采购及控制环节： A.(荒料)及大板采购加工的程序
(1)依据审购单、施工分位图(初稿)的区域、分位、尺寸、材质、排序及平整度、规格等加工要求对市场询价比价，选购荒料。
(2)依据开板的方向性、纹理、色泽、厚度、平整度、亮度、损耗及出材率签定(荒料—大板)加工合同，把荒料加工成大板，并排序： 签定(大板—成品板)加工合同---将大板运送到规格板加工厂(必须办理大板检验及签收)
(3)对大板进行开板前分析：材质、纹理、色泽、厚度、平整度、亮度、根据加工排版图对大板实行开料排版，计算成品板的出材率，与厂家共同签字确认(一式两份)，并最后与项目部核实无变更，方可开料加工。
(4)加工要点包括：严格按加工排版图开料排版，规避色差，顺应纹理，编序排号，每块石材编码，分区域对号装箱。尽可能采用进出口包装，监督装车运输过程。
成品板采购加工的程序： 签定规格板加工厂合同，严格按加工排版图开料排版，规避色差，顺应纹理，编序排号，每块石材编码，分区域对号装箱。尽可能采用进出口包装，按箱号装车，监督点件装车运输过程。
三、石材进场验收及摆放：(项目部)
采购员提前通知项目部及仓管进场时间---项目部安排卸车---搬运 ---按箱号摆放到施工区域---开箱按排序号点件---对照加工排版图施工。
四、补退货的程序及原则：
A：(荒料)及大板采购加工的 (1)、收货时发现破损、裂纹、加工尺寸不符(抽查)、色差大等情况及时记录， (2)、施工时发现破损、裂纹、加工尺寸不符(抽查)、色差大等情况及时记录，
B：成品板采购加工的：收货时发现破损、裂纹、加工尺寸、规格、平整度不符(抽查)、色差大等情况及时退货，不得施工使用。 C：补货原则：
1. 项目部---补货单(书面报告一式四份：注明原因，责任人，使用区域，材质、数量、时间、排位序号)--班组长(一份)、仓管(一份)、主管监理、技术总监、项目经理签字---采购员(一份)补货---加工厂家(一份) 2. 不影响工期时，采取最后一次性补货的方式。 3. 项目结束后，项目经理必须在项目总结中说明补货的内容，并附补货单报成本控制部作结算依据。
五、石材的防护及成品保护：
1、项目部报成品防护、镜面及成品保护方案---技术总监---成本控制部---总经理审批---质安部监督检查
2.浅色系石材(如雅士白、沙漠风、美国白麻等)需在现场加做六面防护二遍，项目经理、主管监理全程监督施工。
3.施工过程如对石材进行切割、打磨、抛光时，必须对后加工部位现场重新再做防护，防止返底、锈蚀现象，确保施工质量。

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